روابط رئيسية لمراقبة الجودة
مراقبة جودة المواد الخام
معايير وصول الموردين: تُشترى المواد الخام (الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك الألومنيوم، إلخ) فقط من موردين ذوي جودة عالية حاصلين على شهادة ISO 9001. يُشترط الحصول على شهادات المواد (مثل تقارير تركيب المواد المصهورة وتقارير اختبار الخواص الميكانيكية).

الفحص الوارد: يُختبر تركيب المواد باستخدام محلل طيف، وتُختبر الخواص الميكانيكية باستخدام جهاز اختبار الصلابة وجهاز اختبار الشد لضمان مطابقة مقاومة الخضوع ومقاومة الشد وغيرها من المؤشرات لمتطلبات تصميم المنتج (مثل مقاومة شد ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ ≥ 520 ميجا باسكال).

مراقبة جودة عملية الإنتاج
الفحص الذاتي للعملية والفحص الدوري: تُحدد نقاط مراقبة الجودة لكل عملية. يُجري المشغلون عمليات فحص ذاتية باستخدام أدوات مثل الفرجار الورني وآلات قياس الإحداثيات. يُجري مفتشو الجودة عمليات تفتيش دورية كل ساعتين، مع التركيز على المعايير الرئيسية مثل حجم التثقيب، وزاوية الانحناء، وقوة اللحام.

تقنية الفحص عبر الإنترنت: عملية القطع بالليزر مُجهزة بنظام تحديد المواقع بالرؤية لمعايرة انحرافات مسار القطع آنيًا. يُستخدم الاختبار غير الإتلافي (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية) في عملية اللحام لضمان خلو اللحامات من العيوب مثل المسام والشقوق.

مراقبة جودة معالجة الأسطح: يتم التحقق من أداء مقاومة الصدأ من خلال اختبار رش الملح (اختبار رش الملح المحايد ≥ 480 ساعة)، ويتم ضمان ثبات الطلاء من خلال اختبار الالتصاق (اختبار القطع المتقاطع ≥ الدرجة 5B). هذا يضمن أن الطلاء يلبي متطلبات مقاومة البيئة لصناعات مثل النقل بالسكك الحديدية وإلكترونيات الطاقة.

فحص المنتج النهائي
اختبار الأداء الكامل: يجب أن تخضع المنتجات النهائية لاختبارات شاملة لدقة الأبعاد (المسح ثلاثي الأبعاد)، وعيوب المظهر (الفحص البصري وفحص العدسة المكبرة)، والتوافق الوظيفي (مثل اختبار تحمل الخزانة والهيكل وتبديد الحرارة). لا يمكن شحن المنتجات إلا إذا حققت نسبة نجاح 10 0 %.

التحقق من الامتثال للشهادات الدولية: بالنسبة لمنتجات التصدير، تُجرى اختبارات إضافية للسلامة الميكانيكية (EN 1090) والتوافق الكهرومغناطيسي (EMC) بموجب شهادة CE، بالإضافة إلى حدود المعادن الثقيلة (الرصاص، الكادميوم، إلخ) والمواد الخطرة (ثنائي الفينيل متعدد البروم، إلخ) بموجب شهادة ROHS، وذلك لضمان الامتثال لمعايير الوصول إلى السوق المستهدفة.

تتبع الجودة والتحسين المستمر

نظام التتبع: تربط رموز المنتجات الفريدة دفعات المواد الخام، ومعدات الإنتاج، والعاملين، وبيانات الاختبار، وغيرها من المعلومات، مما يتيح تتبع "منتج واحد، رمز واحد" طوال دورة حياة المنتج. وهذا يسمح بالاستجابة السريعة لاستفسارات العملاء حول الجودة وحل المشكلات.

آلية التحسين: أُنشئت قاعدة بيانات لمشاكل الجودة لتحليل أسباب المنتجات المعيبة بانتظام. ويجري تعزيز استقرار جودة المنتج باستمرار من خلال ترقيات التكنولوجيا (مثل تحسين دقة قوالب الختم) وتحسينات العمليات (مثل ضبط معلمات اللحام).

نطاق التطبيق وضمان التطبيق
يغطي نظام مراقبة الجودة هذا خط إنتاج الشركة بالكامل (الصفائح المعدنية المثقبة، وألواح معدنية مثقبة، وأغطية صفائح معدنية للمعدات، وغيرها)، ويلبي متطلبات الجودة لمختلف الصناعات، بما في ذلك الديكور المعماري (الجماليات والمتانة)، والطاقة الجديدة (مقاومة التآكل والعزل)، والمعدات الصناعية (القوة الهيكلية والقدرة على التكيف)، مما يوفر دعمًا فنيًا موثوقًا به للعملاء العالميين.